铸件适应性分析

检测项目

1.化学成分分析：碳元素含量、硅元素含量、锰元素含量、磷元素含量、硫元素含量、合金元素含量。

2.力学性能测试：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量。

3.硬度测试：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

4.金相组织检验：石墨形态与分布、基体组织类型、晶粒度评级、夹杂物评定。

5.尺寸与形位公差检测：关键轮廓尺寸、壁厚均匀性、平面度、平行度、同轴度。

6.表面质量检测：表面粗糙度、铸造缺陷检测、裂纹、冷隔、粘砂。

7.无损检测：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。

8.耐腐蚀性能测试：盐雾试验、耐化学介质腐蚀试验。

9.高温性能测试：高温拉伸强度、蠕变性能、热疲劳性能。

10.低温性能测试：低温冲击韧性。

11.耐磨性测试：磨损量测定。

12.致密性检测：气密性试验、水压试验。

13.残余应力分析：残余应力大小与分布。

14.铸造工艺性复核：浇冒口设计合理性、收缩率符合性。

检测范围

发动机缸体、变速箱壳体、涡轮增压器壳体、制动钳、轮毂、曲轴、凸轮轴、泵体、阀门、齿轮箱、机床床身、液压元件壳体、电机外壳、轴承座、法兰、连接件、结构支架、矿山机械耐磨铸件

检测设备

1.光谱仪：用于对铸件材料进行快速、精确的化学成分定量分析；采用电弧或火花激发技术。

2.万能试验机：用于测定铸件试样在静态拉伸、压缩或弯曲载荷下的力学性能；配备高精度传感器与控制系统。

3.冲击试验机：用于在特定温度下测定铸件试样的冲击吸收能量，测试其韧性；分为摆锤式与落锤式。

4.布氏硬度计：通过压痕法测定铸件表面硬度，尤其适用于组织不均匀的铸铁材料；测试结果稳定，压痕大。

5.金相显微镜：用于观察和分析铸件的微观组织结构、石墨形态及缺陷；配备图像采集与分析系统。

6.三坐标测量机：用于精确测量铸件复杂的三维几何尺寸与形位公差；通过探头接触式扫描实现。

7.表面粗糙度仪：用于定量测量铸件加工面或特定区域的表面轮廓算术平均偏差；采用触针式测量原理。

8.超声波探伤仪：利用高频声波探测铸件内部缺陷，如缩孔、夹杂、裂纹等；可测试缺陷位置与大小。

9.磁粉探伤机：用于检测铁磁性铸件表面及近表面的缺陷；通过磁化后观察磁粉聚集现象进行判断。

10.盐雾试验箱：模拟海洋或工业大气环境，用于加速测试铸件涂层或基体的耐腐蚀性能；可控制盐雾浓度与温度。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.